Audi Hungaria: új vizsgálóberendezések az e-motorok számára

2020.12.18.
„Az elektromobilitás nem csak a termelésünket határozza meg, hanem egyre fontosabb szerepet játszik fejlesztési tevékenységünkben is. Műszaki fejlesztésünk az AUDI AG harmadik legnagyobb fejlesztési központja, és egyben a konstrukció, szimuláció, valamint az akkusztikai és  szilárságtani vizsgálatok kompetenciacentruma. Az e-motorok forgórészének tesztelésére szolgáló vizsgálóberendezésekkel egyedülálló kompetenciát építettünk fel a Volkswagen Konszernben. Az új kapacitásainkat és szaktudásunkat az egész konszern számára elérhetővé tesszük“, mondta Alfons Dintner, az AUDI HUNGARIA Zrt. igazgatóságának elnöke.  A műszaki fejlesztésen belül a szilárdsági fejlesztés feladata annak biztosítása, hogy az összes járműalkatrész megfelelő szilárdsággal rendelkezzen. A szilárdsági analíziseket és értékeléseket numerikus szimulációkkal, valamint az alkatrészek, modulok és a teljes jármű fizikai tesztelésével végzik. A magas fordulatszámon forgó rotor, az elektromos meghajtás egyik legfontosabb alkatrésze, kialakítása nagymértékben befolyásolja a teljes elektromos meghajtás hatékonyságát. Ennek megfelelően a fejlesztése során folyamatosan optimálni kell. A két új vizsgálóberenedezéssel az e-motor rotorjainak centrifugáló, repedés- és dinamikus fordulatszám tesztelése végezhető el. A vizsgálat során a rotort egy hermetikusan lezárt vizsgálókamrában felfüggesztik, és a szigorú biztonsági előírások betartásával a megfelelő fordulatszámra pörgetik fel. Ezzel egyidejűleg a zárt tesztkamrában a rotort felmelegítik a szabályozható, különbözőképpen bekapcsolható fűtőelemek. Az egyik vizsgálóberendezés egy nagyprecizitású lézerrel rendelkezik, amellyel a rotor kerületnövekedése online mérhető. Ezáltal megfigyelhető, hogyan viselkedik a rotor a teszt során a forgási sebesség függvényében mind radiális, mind pedig axiális irányban. Az innovatív, kapacitív és lézeroptikás technológiával felszerelt mérőrendszer rendkívül pontos mérést tesz lehetővé. További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!    
Címkék: 

A 100 legnagyobb árbevételű magyar vállalat között az e-kerékpárgyártó

2020.12.18.
Több mint 350 ezer e-bike készült 2019-ben Magyarországon, ennek 77 százaléka - 270 ezer elektromos rásegítésű kerékpár – a Szolnok melletti Accell Hunlandnál gurult le a szerelőszalagról. Az olyan ikonikus kétkerekűek gyártója, mint a Haibike, Ghost, Winora, Lapierre vagy Raleigh már közel 20 éve készít bicikliket több mint 30 ország számára a holland Accell Group leányvállalataként. Az európai elektromoskerékpár-gyártás hazai központjában született az ország első e-bike-ja, mára pedig 98,5 százalékban prémium- és felsőkategóriás e-bikeok kerülnek le a gyártósorokról.   „7 évvel ezelőtt négyezer elektromos kerékpárt adtak el Németországban, a tavalyi esztendőben ez a szám 1,2 millióra növekedett. Joggal mondhatjuk tehát, hogy Európában jelenleg kerékpáros forradalom zajlik. Ebből pedig Magyarország is kiveszi a részét. A hobbi és sporttevékenység mellett hazánkban is egyre többen választják a biciklit közlekedési eszközeként, illetve hajlandóak akár többet is fizetni egy minőségi darabért. Az, hogy cégünk az ország 100 legnagyobb árbevételű vállalata lett tavaly, idén pedig elkészült a hárommilliomodik kerékpár is Tószegen, ékesen bizonyítja az Accell Hunland jelentős szerepét az elektromos kerékpárok magyarországi térnyerésében” – mondta Vass Attila, a cég ügyvezető igazgatója a jeles mérföldkövek kapcsán. További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!     „Cégünk sikerének motorja a kezdetektől fogva a folyamatos fejlődés. Innovációs tevékenységünk keretein belül vállalatunk jelenleg az új kerékpárok fejlesztésére, a gyártás automatizálására és robotizálására fókuszál, mivel a nemzetközi trendeknek megfelelően néhány éven belül kizárólag e-kerékpárokat szeretnénk készíteni Tószegen” – osztotta meg a cégvezető a vállalat távlati terveit.
Címkék: 

A rezsióradíj, avagy mi kerül ebben ennyibe?! (7. rész) – Fékerőmérő berendezés

2020.12.18.
A fékberendezések diagnosztikai ellenőrzése és javítása kiemelt fontosságú tevékenység a járművek műszaki vizsgálata, illetve általános javítása/karbantartása során. Ezek a vizsgálatok kiterjednek a kerékfékerő mérésére – amelyet a pedálerő (légféknél kivezérelt nyomás) függvényében állapítanak meg –, az oldalak közötti fékerő eltérés vizsgálására, és a fékerő ingadozás vagy lassulás megállapítására. Az utóbbit leszámítva ezen értékek diagnosztizálását fékerőmérő próbapadok segítségével hajtják végre. A vizsgálat során figyelembe kell venni az adott járműtípusra vonatkozó gyártó által előírt értékeket, tünet esetén pedig meg kell keresni a konkrét hibaforrást. A javítási munkálatok után ismét műszeres fékvizsgálat következik ellenőrzés céljából. A műhelyben végzett fékvizsgálatok a kerékfékszerkezet által előállított fékerő mérésén alapulnak. Ez a fajta vizsgálati módszer számos előnnyel rendelkezik például, hogy az ellenőrzést zavaró körülményeket (forgalom, időjárás, terepi viszonyok) kiküszöböli.   A görgős fékerőmérő pad méréstechnikai követelményei: Eszközzel mérendő érték, műszaki jellemző Az alkalmazott mérőeszköz legnagyobb megengedett hibája* személygépjármű tehergépjármű személygépjármű tehergépjármű fékerő                           0 – 5 kN   pedál és kézi erő         0 – 600 N   fékezőnyomás 0 – 30 kN   0 – 800 kN   0 – 10 bar ±2%   ±2% ±2%   ±2%   ±2,5% * a berendezés felső méréshatárának százalékos formája   1. Baloldali görgőegység, 2. Jobboldali görgőegység, 3. Első görgő, 4. Hátsó (emelt) görgő, 5. Hajtómotorok, 6. Tapintó görgő, 7. Lánchajtás, 8. Reakció-érzékelő mérőcellák, 9. Kijelző műszerek, 10. Pedálerő adó A görgős fékpadi vizsgálat során a gépjármű egy tengelyének kerekeivel áll a fékpadra, a fékpad mérőegységei kerekenként önállóak. A két görgő alkotja a görgőágyat, melyek között a járműkerék helyezkedik el. A lánchajtással összekapcsolt görgőket egy villamos motor hajtja. A próbapad, a kerék és fékszerkezet együttesen hozza létre a fékezőnyomatékot. A görgőkre mindig a megadott irányban kell ráállni a járművel, mivel ezek forgásiránya meghatározott. Azokban az esetekben mikor a görgők tengelyei nem ugyanabban a síkban helyezkednek el, az emelt görgőnek kell a menetirány szerint hátul elhelyezkednie.     A görgős fékerőmérő villamos motorjai az álló gépkocsi kerekeit – egyszerre az egy tengelyen lévőket, de azokat egymástól függetlenül – görgőpárokon keresztül állandó sebességgel forgatják. A hajtott járműkerék kerületi sebessége berendezéstípustól, alkalmazási területtől függően: 2,5-5,5 km/h. A vizsgálat lényege a fékműködtető erő, illetve a kivezérelt nyomás függvényében a kerékfékszerkezet nyomatékának megállapítása. Az összkerékhajtású gépjárműveknél a görgőspadi vizsgálat problémát okozhat, mert a meghajtott kerekek a talajon álló kerekeket is forgatni akarják. Az ikertengelyes járművek vizsgálatához kisegítő berendezésre van szükség, amely a görgőágy két oldalán elhelyezett szabadfutó görgősorból áll. Nem szabad megfeledkezni arról sem, hogy ezeket a görgős fékerőmérő berendezéseket kalibrálni is kell. Az általánosan elterjedt módszer az emelőkarral, tömegterheléssel történő kalibrálás, amely rengeteg időt vesz igénybe, a költség a fenntartó szervizet terheli. A fékerőmérés a közlekedésbiztonsági ellenőrzés része, minden fékjavítás után el kell végezni és bizonylatolni kell.   További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!    

Fékezés vagy vitorlázás? - Az ID.4 intelligens energiavisszanyerési koncepciója

2020.12.18.
Nehéz kérdés: mi történjen, amikor egy elektromos jármű vezetője leveszi a lábát a jobb oldali pedálról és ezzel egy tolóüzemet indít el? Az elektromos meghajtásról gondoskodó motornak ekkor generátorként kell a mozgási energiát elektromos energiává alakítania vagy elektromos energia létrehozása nélkül folytassa útját a jármű, vitorlázásra használva annak lendületét? A válasz ezekre a kérdésekre nagyban függ a gyártótól és az adott modelltől is. Vannak elektromos járművek, amelyek a tolóüzem során folyamatosan visszanyerik az energiát. Az új elektromos SUV modell ID.4 esetében – csakúgy, mint a kompakt ID.3 modellnél – a Volkswagen egy másik, még hatékonyabb stratégia mellett tette le a voksát: a vitorlázásé az elsőbbség, mert minden energiaátalakítás szükségszerűen magával hozza a veszteséget is. Ez vonatkozik a D fokozatra, amely az autó indulásakor automatikusan aktiválódik. Vitorlázás és energiavisszanyerés A vitorlázás funkció – amennyiben a vezető korán leveszi a lábát a gázpedálról – kiegyensúlyozott és tervezhető vezetést tesz lehetővé. Amennyiben a vezető erőteljesebben szeretne fékezni, a fékpedált lenyomva aktiválja a fékenergia visszanyerést. Közel 0.25 g erősségig – vagyis a hétköznapokban előforduló fékezési manőverek nagy részénél – az elektromotor végzi egyedül a fékezést, míg az elektromos fékrásegítő csak akkor aktiválja a kerékfékeket, amikor jelentős lassítást igénylő helyzet merül fel. A generátor alapú lassítás és a hidraulikus fékezés közötti átmenet szinte észrevétlenül történik, köszönhetően a kiemelkedően pontos és gyors fék és hajtásrendszer vezérlésnek. Ezek a rendszerek szintén szavatolják, hogy a hátsó kerekek – ahol a fékenergia rekuperáció történik – mindig rendelkeznek a megfelelő mértékű tapadással. Hatékonyság szériakivitelben Minden ID.4 az alapfelszereltség részeként rendelkezik a prediktív Eco Assistance rendszerével. Ez a navigációs rendszer és a jármű érzékelői által közvetített adatok feldolgozásával kínál eredményes támogatást a vezetőnek a hatékony és zavartalan vezetéshez. Amint az ID.4 egy olyan részhez ér, ahol alacsonyabb sebességgel haladhat – például településeken, kereszteződéseknél vagy kanyarokban – az Eco Assistance jelzi a vezetőnek, hogy vegye le a lábát a gázpedálról. Ettől a pillanattól a rendszer a vezető beavatkozása nélkül biztosítja az optimális vitorlázást és energia visszanyerést. Az autó hasonlóan viselkedik, mint amikor egy előtte lassabban haladó jármű mögé megérkezik. D vagy B A vezető a kijelző vezetési mód választó billenőkapcsolójának segítségével bármikor átválthat D állásból B (brake – fékezés) állásba. Ebben a módban az ID.4 hajtása szinte mindig visszanyeri a tolóüzem során keletkezett energiát, de addig nem, amíg a jármű meg nem áll. A határt 0.13 g értéknél állították be, amely elégséges a tisztán érzékelhető lassításokhoz, azonban nem elég ahhoz, hogy azt az egyértelmű érzést adja, a gázpedál használata önmagában elegendő a jármű gyorsításához és fékezéséhez. Ez szándékos volt, hiszen a Volkswagen nem szeretné idegesíteni ügyfeleit, a jármű egyik legnagyobb erőssége pedig éppen a jármű könnyed, intuitív működése. Egyes ID.4 modelleknél a vezetők rendelkezésére áll egy második eszköz a vezetési mód választón túl, hogy a vitorlázás és az energia rekuperáció közötti választást befolyásolják, ez pedig a Plus sport csomag részeként elérhető vezetői profil választás lehetősége. A Sport profil a fékenergia rekuperációt támogatja a D állásban is, de nem olyan mértékben, mint a B állás esetén. Egyes helyezetekben az akkumulátor töltöttségi szintje is szerepet játszik, hiszen teljes töltöttség mellett nem tud több visszanyert energiát tárolni. Új típusú SUV Sportos, mégis kényelmes közlekedés az ID.4 volánja mögött: feltűnő külső formavilágával egy nagyméretű jármű belterét kínálja, kiegészítve csúcstechnikát képviselő megoldásokkal a vezérlés, a kijelzők, az infotainment és a vezetéstámogató rendszerek területéről. Az ID.4 a Volkswagen első tisztán elektromos SUV modellje és a márka első elektromos világautója. 2020. decemberében hat modell mutatkozik be a világ legnagyobb piaci szegmensében, a kompakt SUV modellek kategóriájában. Az ügyfélkívánságoknak megfelelően 52 és 77 kWh (nettó) közötti akkumulátor kapacitással rendelhető az újdonság, amely akár (WLTP ciklus szerint) 520 kilométeres hatótávolságra is képes. A piaci bevezetésnél az elektromos hajtás erőforrása 125 kW (170 LE) vagy 150 kW (204 LE) teljesítménnyel érhető el, 2021-ben pedig további motorok érkeznek a kínálatba. A jövő mobilitása elektromos Az ID.3 után az ID.4 a második modell az ID. családon belül. Ez az új, egyedülálló termékcsalád tovább gazdagítja a márka hagyományos modellkínálatát. Az ID. jelölés összekapcsolódott az intelligens formatervezéssel, képviselve az egyéniséget és a jövőbemutató technológiákat. A Volkswagen márka 2024-ig tizenegy milliárd eurót fordít elektromos mobilitásra a Transform 2025+ stratégia részeként. A fent említett modellek fogyasztási értékei: ID.4: villamosenergia fogyasztás (kWh/100 km) (NEDC ciklus szerint: 16,9 – 16,2 (vegyes); CO2 kibocsátás (g/km): 0; hatékonysági osztály: A+. ID.3: villamosenergia fogyasztás (kWh/100 km) (NEDC ciklus szerint: 15,4 – 14,5 (vegyes); CO2 kibocsátás (g/km): 0; hatékonysági osztály: A+..  

Vogel Adrienn Az Év női autóversenyzője

2020.12.18.
A 2020-ban a Roger Racing Team és a cseh Orsák Rallysporttal közösen induló pilóta navigátorával, Notheisz Ivettel hetedik helyen zárta az Európa-bajnokság ERC3-as kategóriáját a 30 induló közül. 2018 után ez már a második alkalom, hogy elnyerte az Autósport és Formula Magazin díját, korábban pályaversenyzésben elért eredményei, most pedig a raliban bemutatott teljesítménye alapján. “Nagyon örülök az elismerésnek, főleg, hogy egy ilyen nehéz és kiszámíthatatlan évet zárunk vele. A partnereimnek és a csapatunknak köszönhetően három Eb-futamon is indulni tudtunk, ezek mellett hazai és régióbeli versenyeken is ott voltunk, rengeteg tapasztalatot szereztünk. Reméljük, hogy jövőre tovább tudjuk gyarapítani a megtett versenykilométereket, és még többet tudunk majd meg a raliról és magunkról is, mert szeretnénk még tovább és tovább fejlődni. Köszönöm az Autósport és Formula Magazinnak az elismerést, a partnereknek, a Roger Racing Teamnek és az Orsák Rallysportnak a munkát, a szurkolóknak pedig a folyamatos biztatást” - mondta Vogel Adrienn. Az Autósport és Formula Magazin főszerkesztője, Bethlen Tamás is gratulált Adrinak. "Örülünk neki, hogy ebben a megterhelő és kiszámíthatatlan évben ilyen sok remek magyar autóversenyző is indulni tudott a különböző sorozatokban, annak pedig különösen örülünk, hogy nők is képviseltetik magukat ebben a nehéz sportágban. Vogel Adrienn évek óta az élvonalban van, idei hetedik helyezése élete első rali-Eb-s szezonjában pedig magáért beszél. Gratulálunk neki az elismeréshez.” A koronavírus világjárvány miatt intézkedések értelmében  a hagyományos TOP50 magyar autóversenyző gála idén elmarad. További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!    
Címkék: 

Halálos gázolás a gyalogátkelőhelyen

2020.12.18.
A rendelkezésre álló adatok szerint 2020. december 18-án 6 óra 41 perckor Celldömölkön, a Sági utcában egy személygépkocsi egy gyalogost sodort el a kijelölt gyalogos-átkelőhelyen. A balesetben a gyalogos nő olyan súlyosan megsérült, hogy a helyszínen életét vesztette. További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!  
Címkék: 

Bringások hóangyala

2020.12.18.
A Skoda biciklis partnere, a We Love Cycling közösség és magazin rajzversenyre hívta követőit, ahol a feladat „csupán” annyi volt, hogy aki biciklire pattan, egy applikáció (a We Love Cycling Strava-oldala: https://www.strava.com/clubs/we-love-cycling-magyarorsz%C3%A1g-592000 ) segítségével rögzítse az útvonalát, és közben „rajzoljon meg” olyasvalamit, ami a karácsonyhoz kapcsolódik. Rengetegen küldtek be rajzokat, köztük igen kreatív alkotások is születtek. Csak néhány példa: karácsonyfa csillagszórókkal, télapó a szánjában miközben a rénszarvas húzza, hógolyóval betört ablaküveg, sielő gyerek sose kesereg, karácsonyfát szállító krokodil, miskolci rén(m)szarvas, hóangyal karácsonyfát egyensúlyoz a fején. Az alkotások megtekinthetők a welovecycling.com/hu/bringasokhoangyala weboldalon. A nyeremény időszerű és személyes: a We Love Cycling csapata a pályázaton nyertes alkotókat egy-egy karácsonyi „csúnyapulcsival” jutalmazza, amit saját beküldött rajzuk díszít. A főnyeremények mellett pedig további 10 Škoda ajándékcsomagot is kisorsolnak a résztvevők között. Az Octavia hátizsákba befér minden, ami hideg időben kell, többek között a meleg teával feltölthető termosz és a power bank is, amelyek szintén az ajándékcsomag részét alkotják. További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!        

Ennyi Suzukit vettek idén a magyarok

2020.12.18.
November hónapban és összesítésben is vezet a Suzuki 2020 novemberében 2276 darab új Suzuki személygépjárművet helyeztek forgalomba, ez közel kétszerese a második helyezett márka regisztrált darabszámának. Ezzel a mennyiséggel a Magyar Suzuki több mint 17 százalékos piaci részesedést ért el, így éves összesítésben is az első helyen áll az év első 11 hónapjának új személygépjármű regisztrációi alapján. Fotó: Suzuki Továbbra is az Esztergomban készülő Vitara bizonyul a magyar újautóvásárlók kedvencének, amelyből 6178 darab került forgalomba 2020. január 1-je és november 30-a között. A teljes személyautó piac TOP 3 modellje között a második helyet foglalja el a szintén hazai gyártású Suzuki SX4 S-CROSS. A legnépszerűbb, alsó-középkategóriás újautóból pedig csaknem 5000 darabot helyeztek forgalomba november végéig Magyarországon. Alternatív meghajtású járművekkel erősítik a kínálatot A Suzuki Csoport fenntartható autózási törekvéseivel összhangban a Magyar Suzuki 2019 decemberében megkezdte a hibrid járművek sorozatgyártását Esztergomban. 2020 januárjától pedig már hibrid meghajtású gépkocsikat értékesítenek az uniós piacokon. Az idei gyártás több mint 65 százaléka már hibrid gépjármű volt. Két új import modell értékesítése is megkezdődik Európában. Az elektromos hálózatról is tölthető SUV, az Across forgalmazása november első felében előértékesítés formájában indult el, a hibrid rendszerrel felszerelt Swace modellek eladásai pedig várhatóan jövő januárban kezdődnek. A nem Esztergomban készült, de Magyarországon is forgalmazott Suzuki típusok közül a Swiftből több mint 1200 darab, Ignisből pedig közel 600 darab került forgalomba idén november végéig. Hibrid autók megszokott márkaminőségben „A motorra, váltóra, turbó meghibásodásra, valamint a hibrid elemekre is érvényes Hybrid Pro 3+7 év garanciának, az országos kiterjedésű szervízhálózatunknak és természetesen a megszokott márkaminőségnek köszönhetően az újautóvásárlók kedvezően fogadták a Suzuki alternatív meghajtású modelljeit is. Az év első 11 hónapjának adatai alapján tehát a 2020-as év zárását illetően is bizakodóak vagyunk”- kommentálta az eredményeket Krisztián Róbert, a Magyar Suzuki Zrt. operatív igazgatója. További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!    

Gyászol az Audi

2020.12.18.
Ferdinand Piëch VW-főnök birodalmában újra és újra megtörtént, hogy egy felső vezető egyik másodpercről a másikra elvesztette munkáját – írja nekrológjában a lap, majd felidézi, hogy Jürgen Gebhardtot 2000 végén száműzték az Audi birodalomból. Bűne az volt az akkori gyártási vezetőnek, hogy nem volt hajlandó végrehajtani a VW központjának utasítását. Wolfsburgban az új A4-es gyorsabb elindítását akarták, az Opel volt menedzsere, Gebhardt azonban ezt technikai okokból nem tudta jóváhagyni, és távoznia kellett.  Egy menedzser ritkán mutatott ennyi gerincet, mondják ma Ingolstadtban. Nagy szakértelme és empátiája miatt a munkatársai nagyra értékelték és szerették – írja a Donaukurier.    További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!    
Címkék: 

Anyukám is érteni fogja – A motortartó bakok

2020.12.17.
Amíg a belső égésű motorok velünk lesznek, és erre még egy jó ideig számítani kell, érdemes tudni, hogy ezek az erőforrások, még a legkifinomultabb darabok is, erős rezgéseket, remegéseket produkálnak működés közben. Ennek a remegésnek a kiküszöbölésére szolgálnak a motortartó bakok. De mi is pontosan a szerepük, mit érzünk az autón, ha már rosszak a bakok. Ezen kívül gyorsan áttekintjük, hogy milyen fajtái léteznek a motortartó bakoknak. A rezgés természetes Kimondottan igaz ez az alapjárat környékén, amikor éppen csak annyira „hajtja magát” magát a motor, hogy fulladjon le. Minél kisebb a fordulatszám, annál jobban remeg az egész, és rázza a kocsit is. Ez az oka annak, hogy az öreg, elhanyagolt dízelmotoros autók állás közben lerázzák az aprópénz a kis polcokról. Maga a motortartó bak alapesetben a fém tartó közé épített gumiágyazásból áll. Az alvázon kialakított fix rögzítőhelyre csavarok segítségével szerelik fel a bakot, a motorhoz pedig szintén csavarkötéssel rögzítik az alkatrészt. A motor karosszéria felé közvetített rezgése így kisebb, mintha valami fix támaszon nyugodna. A leggyakoribb, négyhengeres belsőégésű motor egy fordulata alatt két munkaütem zajlik le, tehát két lórugást kap a főtengely. Egy percenkénti 600 fordulatos alapjárat mellett (ez 10 főtengely fordulat másodpercenként) minden szekundumban 20 munkaütem, egy rekorder dobos ilyen sebességgel tud pergetni. A villanyautóknál ez is más lesz Mielőtt továbbmegyünk érdemes kitérni arra XXI. századi jelenségre, hogy egyre nagyobb arányban fordulnak elő tisztán elektromos meghajtású autók. Említettük, hogy a négyhengeres motor fordulatonként két munkaütemmel dolgozik. Tovább gondolva ez a szám hathengeres motoroknál három, nyolchengereseknél 4 és így tovább. A 16 hegeres Bugatti Veyron már 8 munkaütemet ad, ez már egészen kifinomult járás, de még mindig nincs sehol egy villanymotorhoz képest, ahol a mágnesek száma akár 20 is lehet, tehát a nyomaték fordulatonként 20 fázisból adódik össze. Emiatt a villanyautókban nem is használnak a hagyományos értelemben vett motortartó bakokat. A motor nem akar nyugton maradni Amikor gázt adunk egy belsőégésű motornak, a mechanikai működési el miatt az szeretne lefordulni a támasztékokról. Ezek az erők is a motortartó bakokon ébrednek. Tehát egyrészt a motor természetes rezgései, másrészt az ébredő nyomatékon „visszatartó” erők is a motorbakokon csapódnak le. Ráadásul a szerves anyag tartalom (gumi ágyazás) miatt tudjuk, hogy az alkatrész nem lesz örökéletű, mert azt nem csak a dinamikus igénybevétel, hanem az idő vasfoga is rágja. A motortartók evolúciója Az alapkivitel tehát egy olyan fém alkatrész, amelynek egy része az alvázhoz, másik része a motorhoz van csavarozva, és a két rögzített rész között viszonylag merev, de azért rugalmas tömör, vagy egyéb kialakítású gumiágyazat van. Formáját tekintve a motortartók igazodnak az egyes típusos geometriájához, számos forma létezik belőlük. Példa a legegyszerűbb kivitelre (metszet; forrás: Youtube:EricTheCarGuy) A következő generáció a hidraulikus motorbak volt, amelyben a rezonanciák elnyelésére nem (csak) gumiágyat, hanem két kamrában olajat is alkalmaznak. A kamrákat egy rugalmas membrán választja el egymástól. A kamrák között csatornákon tud mozogni a folyadék. Amikor dinamikus igénybevételt kap a alkatrész, ennek hatására a membrán egy időre megnyitja ezeket a csatornákat, így az áramló folyadék elnyeli a rezgéseket. Pont úgy, ahogyan a futóműben található hidraulikus lengéscsillapítók teszik. A következő lépés a motorban keletkezett vákuummal operál. Ez már tekinthető aktív alkatrésznek. A motor által generálált, vagy külön szivattyúval létrehozott vákuum a motor üzemével arányos nagyságú, ezt egy vákuumcsővel a motortartó bak membránjához vezetik így a tartó karakterisztikája automatikusan változik a motor fordulatszámával. Tehát alapjáraton „felpuhul” a tartó, míg terhelés alatt „felkeményedik”. Egy hidraulikus motorbak metszete (Youtube:EricTheCarGuy) Most már csaknem egy évtizede, igaz a mai napig csak a luxusautók kiváltságaként már olyan aktív motortartó bakokat is alkalmaznak a gyártók, amelyeket nem vákuummal, hanem egy elektromágnes segítségéves képes állíthatni a vezérlőegység. Azt hiszem, hogy felesleges jobban belemenni a különböző fajtás részletes működési elvének ismertetésébe, elég, hogy tudjuk, milyen részekből tevődnek össze. Ami elromolhat, az el is romlik, de hogyan észleljük? Mivel a motortartó bakok mindegyike tartalmaz gumit, amiről tudjuk, hogy szerves anyag, tehát öregedni képes, azt is könnyen kikövetkeztethetjük, hogy idővel tönkre is tudnak menni és funkciójukat már nem képesek ellátni. Amikor fáradnak a bakok, legelőször az alapjárti rezgések erősödnek fel az autóban. A piros lámpánál állva egyre jobban rezeg a kezünkben a kormány, az anyósülésen lévő flakonban gyögyörű hullámképet vet a vízfelszín és ezek a jelenségek idővel egyre kellemetlenebbek. További jelenség, hogy amikor a kocsi függőlegesen is mozog, például egy járdára való felállás közben, vagy fekvőrendőrön való áthajtáskor, akkor amikor a motor „ránehezedik” a bakokra, illetve próbál elemelkedni onnan, a kocsiban érezhető rezonancia nagyon gyorsan változik. Az autó egy pillanatra elhallgat, majd alaphelyzet újra kezdődik a remegés. Egy vákuummal vezérelt motortaró bak metszete (Youtube:EricTheCarGuy) A tüneteknek még nincs vége. Ha gyanús, hogy elfáradtak a bakok, akkor a motorháztetőt felnyitva figyeljük a motor kasztnihoz képesti mozgását. Az ide-oda mozgó erőforrás már gyanús lehet, de jobb képet kapunk, ha valaki ad közben egy gázfröccsöt. A tengelyirányba jelentősen elmozduló, vagy visszaálló motor egyértelmű jele a bakok fáradtságának. Végül, de nem utolsó sorban előfordulhat, hogy bizonyos sebesség mellett, illetve motorfordulatszámnál rendellenes rezgés van a kocsiban. Ennek persze sok más oka is lehet, de a rossz motortartó is képes ilyesmire, ha eltaláljuk a saját frekvenciáját. Egy VW 1.6 TDI motortartó lengő támasza (forrás: Inter Cars) A műhelyben a szerelők azonban nem mindig mennek próbaútra, a motortartó bakok meghibásodása pedig általában jól vizsgálható megtekintéssel is. A hidraulikus bakoknál olyan kézzel fogható meghibásodás is látható, amikor az olaj egyszerűen szivárog a tartóból. Szemrevételezéssel ez jól megállapítható, csak úgy, mint a gyanúsan „összeesett” motortartó bak, amelynek magassága nem egyezik meg az új alkatrész méreteivel. Szintén szemmel látható hiba, hogy ha a gumi részek vannak elrongyolódva. Minden fenti esetben a csere jelenti a megoldást. Kevesen nézik, kevesen tudják Egy jó szerelő minden átvizsgálásnál szemrevételezi a bakokat, minél öregebb az autó, annál inkább meg kell ezt tenni. A motortartók cseréje általában nem egy truváj, de a munkát mindenképpen szakemberre, megfelelő emelővel és szerszámokkal rendelkező szerelőre kell bízni, mert a szakszerűtlen szerelés komolyabb károsodáshoz is vezethet. Aktív, elektronikus vezérlésű motortartó bak (metszet; Youtube:EricTheCarGuy) A motortartók csavarjait természetesen előírt nyomatékkal kell meghúzni. Láttunk már olyat, hogy a nem megfelelően rögzített motortartó a motortöbből kiszakított egy darabot! Ami a motortartók élettartamát illeti, nagyon széles a spektrum és ezt főképpen a kocsi műszaki állapota befolyásolja. Egy gyári szerelésű motortartó bakkal kb 200-250 km-ig várhatóan semmiféle gond nem lesz. Aztán eljön a csere ideje és például már nem kapja meg a gyári minőséget, úgyhogy ne is számítsunk újabb 200.000 gondtalan kilométerre. Ezen kívül az egyre rosszabb állapotú motor, egyre intenzívebb rezgéseket kelt, ami hamarabb hazavágja a motortartókat. Különösen igaz ez a dízelmotorokra, ahol a porlasztók állapota idővel romlik, ez növeli a rezonanciát és ezzel a bakok igénybe vételét, csökkentve azok élettartamát. A motortartó bakokat érdemes egyszerre kicserélni. Amint ugyanis az egyik oldalon új, míg a másik oldalon használt alkatrész van, megváltozik az igénybe vétel és a használt darab „pillanatok” alatt kileheli a lelkét. Ami az árakat illeti Mint minden alkatrész esetében természetesen a motortartókból létezik utángyártott kivitel, de tapasztalatom szerint egyrészt nincs akkora árelőny a gyári alkatrészekkel szemben, amit az eredeti darab ne adna vissza minőségben. A kereklámpás dízel E-osztályos Mercedes motortartó bakja (forrsá: Inter Cars) A motorokat 3-5 bak tartja, ezekhez sok esetben úgy nevezett lengő támasz is kapcsolódik. Vegyünk például egy VW-csoportos 1.6 TDI-t, ahol ha minden gumiágyat is tartalmazó motorfelfüggesztő alkatrészt kicseréltetünk, akkor nettó tízezer forintos óradíjjal és gyári alkatrészárakkal számolva bizony túllépjük a 200.000 Ft-os költséget. További autós tartalmakért kövess minket Facebookon is!

Oldalak

 

Az oldal fő támogatója