Az előrejelzések alapján 2030-ra az elektromos járművek részesedése a globális járműértékesítésben elérheti a 40 százalékot. Ez egyben azzal is jár, hogy tíz év alatt tízszeresére bővül az akkumulátorok iránti kereslet. Ezzel párhuzamosan azonban az elektromos autókba szánt akkumulátorok gyártóinak meg kell küzdeniük azzal a kihívással, hogy úgy futtassák fel gyorsan a termelésüket, hogy közben csökkentik a selejt mennyiségét. Jelenleg a már komolyabb múlttal rendelkező akkumulátorgyárakban is 6 és 15 százalék között mozog a selejt aránya, mivel a minőségi hiányosságokat a gyártási folyamat során túl későn ismerik fel. Az új üzemek és gyártók esetében a selejt aránya még ennél is lényegesen magasabb. Fotó: Schneider Electric Ezen kihívások kezelése érdekében a Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat és az akkumulátorgyártási folyamatokkal kapcsolatos információgyűjtésben élen járó Liminal Insights megerősítették partnerségüket, hogy a két cég technológiáinak ötvözésével kínáljanak megoldást az iparág szereplői számára. Az együttműködés keretében a Liminal ultrahang-alapú mérési és elemzési megoldásait integrálják a Schneider Electric automatizálási és ipari intelligencia ökoszisztémájával, hogy valós idejű, a gyártósoron megvalósuló minőségellenőrzést kínálhassanak. Az új, integrált vizsgálati megoldás – amely kompatibilis az összes akkumulátorcella-típussal, beleértve az NMC, LFP, NCMA, Li-fém, szilárdtest és Na-Ion vegyületeket – olyan automatizált képességeket nyújt az akkumulátorgyártóknak, amelyek lehetővé teszik a gyártásban előforduló eltérések azonosítását és az okok valós idejű elemzését akár az egyes akkumulátorcellák szintjén. A továbbfejlesztett ultrahangos vizsgálat és analitika segítségével az akkumulátorgyártók gyorsan azonosíthatják és kezelhetik a gyártási minőséggel kapcsolatos kihívásokat, mielőtt azok termékvisszahívásokig fajulnának, amelyek 2020 és 2023 között több mint 3 milliárd dollárba kerültek az iparágnak. A Liminal EchoStat vizsgálati megoldásainak kezdeti tesztjei szerint a selejt mennyiségének 1 százalékos csökkentése évente átlagosan 10 millió dollárt takaríthat meg a gyártóknak egy 10 GWh-s gyártási blokk esetében. Emellett a cella-előállítási folyamat időigényének nyolc órával történő csökkentése, amelyet a megnövelt működési hatékonyság tesz lehetővé, évente akár 3 millió dolláros megtakarítást is eredményezhet egy 10 GWh-s gyártási blokk esetében.   „Ahogy az akkumulátorgyártók igyekeznek termelésüket bővíteni, az innovatív technológiák kulcsfontosságúak lesznek a működési hatékonyság növelésében és a költséges akkumulátor-selejt mennyiségének csökkentésében. Célunk, hogy az elektromos járművekbe szánt akkumulátorok gyártói számára lehetővé tegyük, hogy kihasználják a piaci lehetőségeket, ezt pedig jobb gyártási minőség, nagyobb megbízhatóság és biztonság mellett tehessék meg. Örülünk, hogy az IN-CORE Systèmes-szel való sikeres együttműködésünket követően, az akkumulátorgyártás hatékonyságának és adatkapcsolatainak javítása érdekében az ügyfeleknek további értéket biztosíthatunk a Liminal-lal való partnerségünk révén” – mondta el Francois Verkindt, a Schneider Electric „EV Battery Business, Mobility Segment” részlegének vezetője. „A Liminal küldetése, hogy katalizálja az elektromos járművekre és a tiszta energiára való átállást, amelyek mindegyike megköveteli az olcsóbb és jobb minőségű akkumulátorcellák nagyobb mértékű kínálatát. A Schneider Electric-kel való partnerségünk jelentős előrelépést jelent a Liminal számára e cél elérése felé. Az EchoStat minőségellenőrzéshez használható adat- és elemzési megoldásainak a Schneider Electric és az AVEVA gyári intelligencia ökoszisztémájával történő integrálásával mélyebb betekintést és magasabb szintű digitális összekapcsolódást tudunk nyújtani. Ez lehetővé teszi az akkumulátorgyártók számára, hogy gyorsan javítsák minőségüket, termelékenységüket és hatékonyságukat” – mutatott rá Andrew Hsieh, a Liminal Insights társalapítója.