Nem minden autógyártónak a nagy darabszám a lényeg

2019.10.08.
A kevesebb, néha több, tartja az örök érvényű mondás, ami minden logika ellenére néha az autóiparra is igaz. Pedig az autóipar alapvetően a nagy darabszámokról szól. A nagy volumenű eladások tartják igazán életben, hiszen egy autó legyártása alapvetően is nagy költségekkel jár, tehát egy-egy darabbal kicsi a profit. Illetve van még egy módszer, ha nem áll rendelkezésünkre elég erőforrásunk ennyi autót előállítani: ha drágán adjuk az autóinkat. Nagyszerű példa erre a Tesla, aki ugyan továbbra is veszteséges, de a vaskos árcéduláknak köszönhetően gőzerővel robog a nyereséges működés felé, hiába nem képes közel sem annyi autót előállítani, mint a nagy múlttal rendelkező autógyárak. Azonban aki most mégis felhívta a figyelmem erre a témára, az a Ferrari volt. Velük készített ugyanis interjút a The Drive magazin, még az F8 Tributo Spider és a 812 GTS közös leleplezésén, Olaszországban. Egész pontosan Enrico Gallierát, az olasz autógyár marketing és kommunikációs igazgatóját faggatták. Mondandójában azt is kijelentette, hogy valószínű örökre kevesebb autót fognak gyártani, mint amennyire piaci igény lenne. Ennek egyszerű oka van, hiszen így szeretnének továbbra is exkluzívak maradni. Egy olyan autógyár, akinek az autóira vágynak az emberek, de egyszerűen nem képesek megkaparintani. Ismerős? Tulajdonképpen erre a felfogásra épül a Ferrari történelme, ezt a meglátást foganatosította Enzo Ferrari, amikor dacból megalapította saját autómárkáját. Galliera hozzátette: „A Ferrari mindig is az exkluzivitásra fókuszált, és ez bizony azzal jár, hogy a vásárlóknak néha várniuk kell az autójukra. Vagyis inkább vágyniuk kell az autójukra. Így jobban fogják élvezni, amikor végre kézhez kapják. A Ferrari mindig legalább egy autóval kevesebbet fog elkészíteni, mint amennyire szükség lenne. Szeretnének úgy lenyűgözni a részvényeseinket, hogy új szegmenst alakítunk, és nem úgy, hogy csak egy újabb modellel bővítünk egy meglévő piaci versenyteret. Talán ennek is tudható be, hogy a Ferrari nem állt be a sorba, és nem mutatott be még saját SUV modellt. Pedig minden pletyka arra utal, hogy már dolgoznak egy modellen, de csak-csak kerülgetik a bemutatást. Noha logikus döntés lenne egy városi terepjáró bevezetése, a Ferrari nincs annyira rászorulva pénzügyileg, mint más exkluzív autógyártók, amikor előálltak saját emelt hasmagasságú autójukkal. Gondoljunk csak a Porsche Cayenne-re, ami elképesztő siker lett, és képes olyan profitot termelni a stuttgartiak számára, hogy továbbra is nyugodt szívvel gyárthassák a modellt, ami élteti őket, a 911-est, amit tulajdonképpen a végtelenségig konfigurálhatunk. De ugyanígy volumen modell lett a Lamborghini Urus, és biztosak lehetünk benne, hogy az Aston Martin DBX-ből is több fogy majd a bemutatója után, mint egy Vanquishből. A recept pedig működik. Ahogy működött a második világháború után is, amikor megalapították a maranellói céget. Mi több, az idei, egy különlegesen aktív év a Ferrari számára. Négy új sorozatgyártásra szánt modellt is bemutattak 2019-ben, és még egy hátra van. A hírek egyre kisebb darabszámokról szóltak, és belekezdek az olyan egyedi modellek kivitelezésébe is, amik különleges ügyfélkérésekre készülnek, mindössze egyetlen példányban. Persze mindez nem lenne lehetséges a megfelelő technika háttér nélkül, ilyen szempontból pedig a platformosítás hozott forradalmi változásokat az autóipar számára. Míg pár éve még szinte alapvető volt, hogy egy új modell új építőkészletet is hoz magával, addig mára csak az tud sikeres maradni, aki igyekszik mindent leegyszerűsíteni. A legtöbb gyártó igyekszik minimalizálni a platformjainak számát, hogy ezzel biztosítsa a kisebb komplexitást. Ez egyrészről előnyös, hiszen elég egyszer beprogramozni azt a bizonyos robotot, aki legyártja az alkatrészeket, illetve másrészről hátrányt is jelent, hiszen esélytelen, hogy egy kisautóra tervezett padlólemez egy felső középkategóriás autó alatt is ugyanolyan magabiztossággal működjön. Talán változtak a vásárlói igények? Nem tudom, de az biztos, hogy a technikai tartalom mostanra kevésbé érdekli az ügyfeleket, mint a digitális képernyők átmérője. Addig is hálásak lehetünk, hogy vannak még a szívnek gyártott autók odakint.  

A Lada Granta tarol az orosz piacon

2019.10.08.
Oroszországban 20129 juanuárja és szeptembere között 1 271 392 új jármű került forgalomba, ami 2 százalékkal, vagyis 26 040 darabbal kevesebb az előző év azonos időszakához viszonyítva - közölte az Oroszországi Gépjárműgyártók Szövetsége (AEB).   Szeptemberben összesen 157 129 autót adtak el, ami 242 darabbal, vagyis 0,2 százalékkal kevesebb mint 2018 szeptemberében.      Joerg Schreiber, az AEB elnöke közölte: „Bár a múlt havi eladások alacsonyabbak voltak a tavaly szeptemberinél, az eredmény mégsem mondható rossznak, figyelembe véve az elmúlt hónapok negatív trendjét. Ha az évből hátra lévő 3 hónapra kivetítjük az eddigi eladásokat, úgy kalkulálunk, hogy 2019-ben összességében 1,76 millió új autó kerül az orosz piacra. Ez csekély mértékben ugyan, de minuszt mutat majd 2018 egészéhez képest."    „A piaci előrejelzések esetében bizonytalansági tényezőt jelent, hogy hírek szerint a moszkvai kormány 2020-ban jelentősen megemeli a hazai gyártású gépkocsik adóterheit. Ha ez valóban megtörténik, az alapvetően átírhatja az autógyártók hosszú távú prognózisait. Rövid távon azonban az intézkedés lendületet adhat az import autók értékesítésének”- tette hozzá Schreiber.   Ami az eladási rangsort illeti, szeptemberben ismét a Lada volt az orosz autópiac legnépszerűbb márkája: 31 516 darab kelt el. A legkedveltebb modell a Lada Granta: szeptemberben 11 208 darabot értékesítettek.     A Top 10 autómárka 2019 szeptemberében Oroszországban   1. Lada  2. Kia 3. Hyundai 4. Renault 5. Volkswagen 6. Toyota  7. Nissan 8. Skoda 9. GAZ LCV 10. Mercedes-Benz   A Top 10 modell:   1. Lada Granta 2. Lada Vesta 3. Kia Rio 4. Hyundai Creta 5. Hyundai Solaris 6. Volkswagen Polo 7. Lada Largus 8. Lada 4×4 9. Volkswagen Tiguan 10. Renault Logan   Mind a 10 modell Oroszországban készül.  

Kiküszöböli a gyártási folyamatból a műanyagokat a Toyota

2019.10.08.
A globális környezetvédelmi célkitűzések csak akkor lehetnek eredményesek, ha azokhoz helyben is kapcsolódnak hasonló célú erőfeszítések. Ezért fontos a Toyota indiai és több más gyártóüzemének ambiciózus jövőképe, amelyben egyáltalán nem szánnak szerepet a műanyagoknak. A Toyota pontosan négy évvel ezelőtt, 2015 októberében hirdette meg Környezetvédelmi Kihívás 2050 elnevezésű programját. Ennek keretében – egyéb célkitűzések mellett – teljesen szénsemlegessé kívánják tenni a vállalat autógyártó tevékenységeit, valamint minimálisra szeretnék visszaszorítani a gyártás során felhasznált víz mennyiségét. A kihívásban az újrahasznosításnak is kiemelt szerep jut – ugyanakkor az újrahasznosításnál mindig egyszerűbb, takarékosabb és hatékonyabb, ha egy szennyező anyagot eleve fel sem használunk, hanem teljesen kizárjuk a gyártási folyamatból. Ezért döntött úgy a Toyota Kirloskar Motor (TKM), a cég 1999-ben alapított indiai leányvállalata, amely 6500 embernek ad munkát, éves gyártókapacitási pedig eléri a 310 ezer darabot, hogy a termelés minden fázisából száműzi a műanyagokat. A TKM 2018 júniusában indította útjára a programot, és a dolgozók aktív bevonásának köszönhetően mindössze egyetlen év alatt 45 százalékkal tudták csökkenteni a vállalat műanyag lábnyomát. Emellett az alkatrészüzletágban is folyamatban van a műanyag csomagolóanyagok kiváltása, a papír és vászon alapú, alternatív csomagolások bevezetése, 2020 januárjától pedig a beszállítók körében is útnak indítják a műanyag-mentesítési programot. „Hogy a Toyota Környezetvédelmi Kihívás 2050 programjával összhangban korlátozzuk az egyszer használatos műanyagok alkalmazását, proaktív módon vezettük be ezeket a kezdeményezéseket” – nyilatkozta Josimura Maszazaku, a TKM ügyvezető igazgatója. „A környezeti tudatosság minden szinten beivódott a Toyota tevékenységeibe. A kezdeményezés keretében olyan fenntartható hulladékkezelési rendszert hozunk létre, amellyel mérsékelhető az egyszer használatos műanyagok káros hatása.” Nem véletlenül esett a műanyagra a TKM választása. A Világbank adatai szerint aggasztó mértékben nő az emberi társadalom hulladéktermelése: jelenleg évente 2,01 milliárd tonna szemetet állítunk elő évente, 2050-re azonban ez az érték eléri a 3,4 milliárd tonnát. Ráadásul ennek csaknem egynegyede (23%) ebben a térségben, a kelet-ázsiai és csendes-óceáni régióban keletkezik majd, miközben Dél-Ázsia megkétszerezi a maga hulladéktermelését. Az autóipar ebből a szempontból tradicionális formájában rendkívüli kockázatot jelent: gyakorlatilag a bolygó minden pontján komoly környezeti problémának számít, ha a hasznos élettartama végére ért járműveket nem a megfelelő módon szerelik szét. Ezért a Toyota Motor Corporation útjára bocsátott egy globális programot, amelyben világszerte száz szétszerelő mintalétesítményt állítanak üzembe, amelyek aztán regionálisan elterjeszthetik az iparág legjobb gyakorlatait. Ugyanennek a kezdeményezésnek a keretében a TKM kialakított egy „öko-zónát” a bidadi telephelye közelében, ahol az érdekeltek tapasztalati úton tanulhatnak a környezetvédelemről. A mai napig 52 oktatási intézmény több mint 1900 tanulója vett részt ezen a környezettudatosságot fejlesztő programon. A tervek szerint az öt év alatt globális szintre kiterjesztett akcióterv keretében máris sikeresen csökkentette hulladékkibocsátását az indiai gyár: a gyártási folyamat során keletkező hulladéknak jelenleg nem kevesebb mint 96 százalékát hasznosítják újra. A gyárban évente keletkező, mintegy hatmillió tonna bio-iszap kétharmadát például egyszerű trágyagiliszták segítségével alakítják át szabadon felhasználható trágyává: ennek köszönhetően évente 18 tonnával kevesebb szén-dioxid kibocsátásával terheli a környezetet az üzem működése.

Finisben a Suzuki-gyárban zajló innovációs projekt

2019.10.08.
Annak érdekében, hogy a vállalat zöldebbé és költséghatékonyabbá tegye az autózást, többek között az alkatrészgyártáshoz szükséges polimerek új összetételének fejlesztésén dolgozik, illetve jelentősen modernizálta logisztikai rendszerét, és intelligenssé tette hegesztési hálózatát. A projekt eredményes megvalósítása több mint 100 szakember összehangolt munkájával érhető el. Innováció mint vezérelv A Suzuki Motor Corporation alapítója, Michio Suzuki tudta, mire vágynak a vásárlók. A vállalat száz évvel ezelőtt még szövőgépeket gyártott, ma, a mobilitás korában pedig biztonságos autókat állít elő. A szemlélet, miszerint az ügyfelek igényeire koncentrálva hozzanak létre értékes termékeket, azóta is a Suzuki család jelmondata. Ezt a szellemiséget követi ma is a vállalat valamennyi munkatársa világszerte. Ennek megfelelően a Magyar Suzuki Zrt. újító vállalatként arra törekszik, hogy elérhető áron kínáljon izgalmas és innovatív autókat. Az ennek érdekében folytatott folyamatos korszerűsítésben ért most fontos mérföldkőhöz a vállalat 2016 szeptemberében indult, átfogó kutatási-fejlesztési projektje. A Magyar Suzuki Zrt. vezette konzorciumi együttműködésben a Bay Zoltán Alkalmazott Kutatási Közhasznú Nonprofit Kft, a PEMÜ Műanyagipari Zrt. és a Pázmány Péter Katolikus Egyetem Információs Technológiai és Bionikai Kara vesz részt, összesen több mint 100 szakember bevonásával. „Gyártástechnológiai fejlesztésünk újabb fontos szakaszához ért. Máris jelentős eredményeket sikerült elérnünk az innovációban, így a jövőben az igényeket még inkább kielégítő autókat kínálhatunk vásárlóinknak. A digitalizációnak köszönhetően a japán anyavállalat tervezőasztalairól hamarabb kerülnek az autók a hazai tömeggyártásba, ezáltal felgyorsítva az új modellek bevezetését a magyar piacra” – mondta a finisbe ért fejlesztések kapcsán Dr. Urbán László, a vállalat vezérigazgató-helyettese. Úton a digitális termelésirányítás felé A változó piaci igények és hatósági előírások hatására az autómodellek gyakran változnak, az új gépjárműmodellek fejlesztési ciklusa jelentősen lerövidül, ezért az eddiginél rugalmasabb raktározási rendszerre van szükség. Az innovációs projekt keretében a Suzuki digitalizálta belső alkatrészellátási rendszerét, mely alkalmas arra, hogy azonnal megjelenítse az anyagmozgással és készletekkel kapcsolatos visszajelzéseket, ezzel is javítva a hatékonyságot és csökkentve az emberi tévedéseken alapuló hibák lehetőségét. A vállalat a raktári folyamatok modernizálásával támogatja a gyáron belüli teljes elektronikus termékkövetést, a szerelőüzem alkatrész-ellátási folyamatait pedig egy speciális, anyagáramlást szimuláló szoftverrel optimalizálja. Robotok harmóniája A projekt keretében a vállalat megvalósította a ponthegesztési folyamat nyomon követéséhez a hegesztőrobotok hálózatba kapcsolását, illetve olyan kommunikációs hálózatot épített ki, amely képes a strukturált adatfeldolgozásra. Az innovatív rendszer felgyorsítja az új modellek bevezetését azáltal, hogy a karosszéria-elemek ponthegesztéseinek eddigi manuális ellenőrzését szoftveres ellenőrzéssel váltja fel, és kapcsolatot teremt a 3D-s modellek, valamint a valóságos karosszériák ponthegesztési koordinátái között. A fejlesztés lehetővé teszi a robotokból kinyerhető információk értékelését, így a gyártási idő rövidülése mellett hamarabb ki lehet szűrni az esetleges hibákat, meghibásodásokat, így a karbantartás is tervezhetővé válik. A Suzuki partnere segítségével kísérletet végez a lézerhegesztés bevezethetőségére, amely rugalmasabb, rövidebb ciklusidejű gyártást tesz lehetővé. Alkalmazásával a különböző ötvözetek és könnyűfémek egyszerűen, gyorsan és speciális eszközök nélkül illeszthetők össze. Új alapok Az alkatrész-prototípusokhoz használt alapanyagok jelentősen meghatározzák a végtermék tulajdonságait. A Suzuki és fejlesztési partnere a jelenleg használt alapanyagoknál fejlettebb égésgátlású és jobb műszaki paraméterekkel rendelkező polimereket fejleszt. A pályázat utolsó szakaszában nagyüzemi körülmények között vizsgálja a polimerek viselkedését, valamint összehasonlítja a jelenleg gyártott alkatrészeket az új anyagokból készültekkel. A vállalat célja, hogy ezzel is tovább növelje modelljei biztonságát, illetve hozzájáruljon a környezet megóvásához és autói üzemanyag-felhasználásának csökkentéséhez.  

Volkswagenek és Skodák készülnek az új török gyárban

2019.10.08.
Korábban Bulgária és Szaúd-Arábia is versenyben volt, végül Törökország lett a befutó az új Volkswagen gyár várományosai közül. Az új leányvállalat alaptőkéje 164 millió amerikai dollár. A gyár Izmir közelében épül fel, s több márkát is gyártanak. Egyebek mellett itt készül majd a Volkswagen Passat és a Skoda Superb. A hét elején még a Volkswagen egyik illetékesére hivatkozva azt jelentették a német lapok, hogy két héten belül bejelentik, hol épül Volkswagen gyár. Erre azonban nem kellett két hetet várni, a német portál kész tényként közli, hogy a nyertes Törökország lett. Az új Passat: török gyárban, török munkások szerelik össze.

Kevesen mernek az autóiparba fektetni

2019.10.08.
Elsősorban persze befektetési alapok kérik a tanácsukat, de gyakran más, komoly tőkével rendelkező vállalatok is keresik a lehetőségeket az autóiparban. Ezek a befektetők többnyire nem ismerik igazán mélyrehatóan az autóipart, ugyanakkor vannak az iparágban tevékenykedő szereplők is, akik bár az értéklánc egy bizonyos részét jól ismerik, az autóipar többi része szinte ismeretlen számukra. De mibe akarnak fektetni? A tapasztalatok alapján a hagyományos üzletágak, mint a kereskedések vagy a szervizek nem érdeklik őket, inkább szolgáltatásokba fektetnének. Ez alól persze kivételt képeznek a kereskedői hálózatok terjeszkedési probálkozásai, amikor egy hálózat felvásárol egy másikat, vagy néhány új telephellyel bővíti portfólióját.  Gyakran az is igaz, hogy a potenciális befektetők nem rendelkeznek megfelelő ismeretekkel az iparágról - egy olyan ágazatról, amelybe belépésüket fontolgatják. Egyszerűen átültetik tapasztalatikat a kiskereskedelem más formáiból az autóiparra és feltételezik, hogy ugyanazok a trendek érvényesülnek, hogy hasonló megoldások relevánsak. Azt is feltételezik, hogy az összes piac hasonló - mivel egy koncepció működött az Egyesült Államokban, az európai piacon is működni fog. Gyakran azt is feltételezik, hogy a nagyon nagy, az iparágat potenciálisan átalakító vállalkozások kialakulása - például az olyan online szereplők, mint például az Uber, vagy az gyártók által finanszírozott különféle mobilitási vállalkozások (Drivenow) -, azt bizonyítja, hogy szilárd üzleti terv és kiszámítható profit áll mögöttük. A valóság persze sok esetben más. Az Uber és más hasonló szolgáltatók bár ismertek és azt gondolná az ember, hogy csak jól járhat, ha finanszírozza őket, de vajon tudják a teljesen kívülálló befektetők, hogy a fuvarszervező vállalat még sosem termelt profitot? Vajon tudják, hogy egyelőre nincs olyan car-sharing szolgáltató, ami nem veszteségesen működik? Az ICDP tapasztalatai alapján ritka, hogy egy külső szereplő az általuk adott tájékoztatás után is befektessen valamilyen autóipari vállalkozásba. Nem véletlen, hogy az autógyártók finanszírozzák az új szolgáltatásokat is és szinte azonnal felvásárolják a különböző kezdeményezéseket. Az autóipar az ő pályájuk és úgy tűnik, ha át is alakul egyfajta mobilitási iparággá, a fontos szereplők ugyanazok maradnak.
Címkék: 

Tömegkarambol az M1-esen

2019.10.08.
A közlemény szerint a Budapest és a Győr felé vezető oldalon is ütköztek össze járművek, a balesetben hárman megsérültek. MTI

René Rast a szezon hetedik győzelmét ünnepelhette

2019.10.08.
Rast tökéletes szombati teljesítményét Hans-Joachim Rothenpieler, az Audi igazgatótanácsának a műszaki fejlesztés területéért felelős tagja is a helyszínen tekintette meg. Szombat reggel az esőtől nedves pályán sikerült megszerezni idei nyolcadik pole pozícióját, így ő rajtolhatott az élről. A versenyen Rast – immár a száraz pályán – azonnal az élre tört. Kiállását követően rövid ideig a BMW pilótája, Marco Wittmann vette át a vezetést, de Rast sikerrel támadta és végül magabiztos győzelmet aratott. A célvonalon való áthajtás után Rast felszabadultan, fánkkal ünnepelte karrierje 17. győzelmét, majd a versenyt követően versenycipőit is kidobta a közönség közé. „Ez egy elképesztő verseny volt.” – nyilatkozta Rast. „Az időmérőn tökéletes volt az időzítésünk. Annak ellenére, hogy két autó is volt előttem az utolsó körömön, sikerült megszereznem az első rajtkockát. A versenyen voltak időszakok, amikor Marco nagyon közel volt hozzám. Voltak körök, amikor szépet küzdöttünk, de a végén egyértelműen gyorsabb voltam és megnyertem a futamot. Fantasztikus érzés!” A leintés után az első gratulációk egyike a csapat alapítójától, Keke Rosbergtől és fiától, Nicotól érkezett. A két Forma 1-es világbajnok elégedett volt, hogy csapatuk már az utolsó futam előtt bebiztosította az első helyet a csapatok versenyében, megszerezve ezzel az Audi Sport Team Rosberg második bajnoki címét 2017. után. Az Audi Sport Team Phoenix színeiben versenyző Mike Rockenfeller harmadik helyével ismét két Audi versenyző végzett a dobogón. „Jó verseny volt, de szenvedtem egy kicsit a gumikkal és nem tudtam tartani a lépést Renével és Marcoval.” – nyilatkozta „Rocky”. Robin Frijns, az Audi Sport Team Abt Sportsline versenyzője a negyedik, Rockenfeller csapattársa, Loïc Duval az ötödik helyen zárt, így a szombati versenyen végül a legjobb öt pilóta között négy Audi versenyző követelt magának helyet. „Ez ismét egy igen komoly eredmény az Audi számára.” – véli az Audi Motorsport vezetője, Dieter Gass. „Versenyzőink összességében igen erős teljesítményt mutattak. René természetesen most is kiemelkedően teljesített. Egyértelműen dominálta a futamot és mindössze egyszer kellett megelőznie Marco Wittmannt, hogy elhódítsa a trófeát. Az Audi RS 5 DTM 50. győzelme óriási mérföldkő. Fantasztikus verseny volt, különösen a második fele. Nagyon sok sportszerű összecsapást láthattunk a pályán és jó volt látni Jenson Buttont az Hondával ennyire a mezőny elején haladni.” Jamie Green (12. hely) és Nico Müller (17. hely) nem szerzett pontot a szombati versenyen. A svájci versenyző a tizenegyedik helyről indulva a dobogóért küzdött, de minden esélye elszállt, amikor – számára kedvezőtlen időzítéssel – pályára küldték a biztonsági autót. Ekkor Müller volt az élmezőnyből az egyetlen versenyző, aki nem teljesítette még kötelező kiállását, így neki kétszer kellett végül kiállnia abroncsot cserélni.    
Címkék: 

Oldalak

 

Az oldal fő támogatója